Fallstudie: Magnetische Anziehung

Der funkaktivierte DorMag Pro ist ein erstklassiges und einzigartiges Türöffnerkonzept und bereitet sich darauf vor, diesen Sommer bei Broanmain Plastics mit Sitz in Dorking vom Band zu laufen.

Dies ist das Ergebnis einer monatelangen Zusammenarbeit beider Unternehmen in den Bereichen Technik, Materialien, Verarbeitung und Werkzeugentwicklung, um die Sicherheitseigenschaften der neuen Produkte zu verbessern.

Fireco – kürzlich von der Lagercranz-Gruppe übernommen – ist auf die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von Produkten zur Erfüllung komplexer Brandschutzanforderungen spezialisiert. Das in Brighton ansässige Unternehmen Dorgard, sein Flaggschiffproduktsortiment, wird mit der Einführung einer revolutionären magnetischen Brandschutztürvorrichtung erweitert, die eine Reihe ästhetisch ansprechender und praktischer Sicherheitsfunktionen umfasst.

DorMag Pro wurde entwickelt, um Brandschutztüren offen zu halten, um den Zugang und die Belüftung des Gebäudes zu verbessern, sich aber automatisch zu schließen, wenn ein Feuer- oder Einbruchalarm ausgelöst wird. Es beantwortet Kundenwünsche nach einem schlanken, weniger aufdringlichen funkaktivierten Gerät, das sich hinter der Tür befindet vorne. Das während des Pandemie-Lockdowns ins Leben gerufene Konzept hat sich schnell von 3D-gedruckten Prototypen über ein gefrästes CNC-Werkzeug bis hin zur Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen mit sieben Komponenten entwickelt. Mit Unterstützung der Broanmain-Ingenieur- und Verarbeitungsexperten Kamil Stec und Thomas Catinat vorangetrieben.

Mark Challacombe, Supply Chain & Production Manager bei Fireco, leitete die Einführung bei Broanmain ein und war davon überzeugt, dass das Unternehmen für technische Formgebung über die richtige Einstellung, Reaktionsfähigkeit und Fachkenntnis verfügte, um sein DorMag Pro-Projekt ab der letzten Entwicklungsphase zu unterstützen. „Da wir wussten, dass das Gerät aus Kunststoff geformt werden musste, begannen wir mit einer umfassenden Lieferantenprüfung. Broanmain belegte in unserer Lieferantenmatrix den ersten Platz. Sie haben alle Kriterien erfüllt“, bestätigt Mark.

„Das Team hat sich sofort bewährt, das Design verfeinert und sein Verarbeitungswissen weitergegeben. „Broanmain passt gut zu uns, da sie all diese Fachkenntnisse im Werkzeugbau bereitstellen, einen personalisierten Service bieten und gleichzeitig über die Fertigungskapazitäten verfügen, um die Produktion zu steigern, um unseren Marktanforderungen gerecht zu werden“, erklärt Fireco-Ingenieur Matt Ball.

Keine Alarmglocken

Kosten und Skalierbarkeit waren für Fireco wichtige Überlegungen. Das Spritzgießen der sieben Komponenten, aus denen das DorMag Pro-Gehäuse besteht, wurde als die praktikabelste Methode zur Herstellung der von Fireco erwarteten Stückzahlen erachtet. Matt fährt fort: „Angesichts unserer Marktkenntnis und der Reaktion auf mehreren Veranstaltungen zu Beginn dieses Jahres gehen wir davon aus, dass wir die Produktion schrittweise steigern und den Herstellungsprozess verfeinern werden, wenn die Verkäufe steigen. Das Marktpotenzial für diese Produktreihe ist enorm, insbesondere in Kombination mit einer anderen akustisch statt funkaktivierten Feueralarminnovation, die wir etwa zur gleichen Zeit auf den Markt bringen wollen: DorMag SmartSound.“

„Spritzguss ist in diesen Mengen weitaus kosteneffizienter als 3D-Druck und CNC-Fräsen. Es bietet uns außerdem die Wiederholgenauigkeit und enge Toleranzen, die für ein konformes Brandschutzprodukt erforderlich sind, kombiniert mit der Premium-Markenoberfläche“, fügt Matt hinzu.

Integraler Bestandteil der hochwertigen Türöffner-Designästhetik ist ein metallisch aussehendes Silberband, das sich um das Wandgehäuse des Geräts wickelt. Da es sich jedoch um ein radioaktivierbares Gerät handelt, musste dieser Streifen aus einem nichtmetallischen Material bestehen. Um den hohen Designansprüchen von Fireco gerecht zu werden, griff Broanmain auf das Fachwissen eines langjährigen Dekorationspartners zurück, von dem sie wussten, dass er das Metallband mit einem professionellen Finish nachbilden kann: Applied Coating Technologies (ACT) mit Sitz in Oldbury. „Die Erzielung dieses professionell aussehenden Silberband-Finishs auf jeder Kunststoffgehäuseeinheit war einer der Hauptgründe für unseren Projektplan für DorMag Pro“, bemerkt Matt.

ACT-Vertriebsleiter Dominique Johnston ist begeistert, sein Fachwissen im Bereich Beschichtungen in das Projekt einbringen zu können: „Unsere Aufgabe, unseren Kunden bei der Verwirklichung ihrer Designwünsche zu helfen, macht uns am meisten Spaß.“ Vor allem, wenn wir uns auf unsere umfangreiche Erfahrung stützen, um eine maßgeschneiderte Oberfläche zu definieren, die allen Erwartungen an Ästhetik, Funktionalität und Preisgestaltung gerecht wird. Es war uns ein Privileg, das Design und die Entwicklung dieses Projekts zu unterstützen, und wir freuen uns darauf, mit der laufenden Produktion fortzufahren. Die von uns beschichteten Teile im Betrieb zu sehen, versetzt uns immer in Aufruhr.“

Gemeinsam haben Fireco, Broanmain und ACT jahrelanges Branchen-Know-how gebündelt, um eine Reihe technischer Herausforderungen zu meistern, bestätigt Dominique.

Neue Türen öffnen

Alle sieben Komponenten der Einheit werden mit höchster Präzision auf Zwei-Kavitäten-Formwerkzeugen aus einem Standard-ABS-Material geformt. Der Deckel und die Basis sind steif, vielseitig und hochfest. Sie sind die einzigen aus ABS-PC modifizierten Komponenten, die den Haltbarkeitstestzyklen nach BS EN 115 und dem Aufprall der Brandschutztür beim Zurückschlagen in das Gerät standhalten.

Neben dem Massenformen der sieben Komponenten wird Broanmain einige der speziellen Endbearbeitungsaufgaben übernehmen, darunter das Heißkleben eines Metallclips auf den Batterieträger und die Überwachung der Lackierung. Fireco montiert alle internen Komponenten, einschließlich passender Magnete und Leiterplatten, im eigenen Haus. Jedes Element muss mit absoluter Präzision geformt werden, um die engen Toleranzen einzuhalten.

„Von der Hülse im Hauptdeckel bis zu den äußeren Kanälen gibt es keinen Platz für Produktionsvariablen. Deshalb haben wir uns für das Spritzgießen entschieden. Es ist ein Prozess, der absolute Präzision zum besten Preis liefert“, betont Matt.