Entbinderöfen, Metallspritzgussteile, spiegelglatte Oberfläche, MIM-Teile für die Unterhaltungselektronik, Präzisions-CNC-Bearbeitungsteile, Sensorsysteme

Basisinformation.

Modell Nr.	Metallspritzgussteile
Spezifikation	individuelle Größe
Herkunft	China
Produktionskapazität	800.000 Stück/Monat

Produktbeschreibung

Beim Metallspritzguss (MIM) handelt es sich um einen Metallbearbeitungsprozess, bei dem fein pulverisiertes Metall mit Bindemittel vermischt wird, um einen „Ausgangsstoff“ zu erzeugen, der dann durch Spritzgießen geformt und verfestigt wird. Die Möglichkeit, mehrere Vorgänge in einem Prozess zu kombinieren, gewährleistet den Erfolg von MIM Dies führt zu einer Einsparung von Durchlaufzeiten und Kosten, was den Herstellern erhebliche Vorteile bietet. Das Metallspritzgussverfahren könnte eine umweltfreundliche Technologie sein, da es im Vergleich zu „traditionellen“ Herstellungsmethoden deutlich weniger Abfall gibt.Metallspritzgussverfahren für kundenspezifische Metallteile
Die Vorteile des Metallspritzgusses für die Metallverarbeitung:

• Höchste Gestaltungsfreiheit für komplexe Formen und Geometrien
• Bietet praktische wirtschaftliche Lösungen für immer strengere Material- und Produktdesignanforderungen
• Funktionsintegration verschiedener Merkmale wie seitliche Bohrungen, Innen- und Außengewinde und Verzahnung.
• Hervorragende Wiederholbarkeit von Charge zu Charge mit außergewöhnlichen Prozessfähigkeiten
• Kleinstserien werden auf vollautomatischen Spritzgießmaschinen mit Mehrkavitätenwerkzeugen gefertigt
• Bauteile können wärme- und oberflächenbehandelt, plattiert, geschweißt und gelötet werden

Pulvermetallurgie (PM) ist ein Begriff, der ein breites Spektrum an Methoden abdeckt, mit denen Materialien oder Komponenten aus Metallpulvern hergestellt werden. PM-Prozesse können den Einsatz von Metallentfernungsprozessen vermeiden oder deutlich reduzieren, wodurch Ausbeuteverluste bei der Herstellung drastisch reduziert werden und oft auch die Kosten gesenkt werden.
Mischen von Pulvern
Dabei kann es sich häufig um die Einführung von Legierungszusätzen in elementarer Pulverform oder um die Einarbeitung eines Pressschmiermittels handeln.

Formen des gemischten Pulvers zu einem Pressling
Der vorherrschende Konsolidierungsprozess ist das Einpressen eines starren Werkzeugsatzes, bestehend aus einer Matrize, Stempeln und möglicherweise Dornen oder Kernstäben. Es gibt jedoch noch mehrere andere Konsolidierungsverfahren, die in Nischenanwendungen eingesetzt werden.

Sintern des Presslings zur Verbesserung der Integrität und Festigkeit
Bei diesem Prozessschritt wird das Material meist unter Schutzatmosphäre auf eine Temperatur erhitzt, die unter dem Schmelzpunkt des Hauptbestandteils liegt. In manchen Fällen kann ein kleinerer Bestandteil bei der Sintertemperatur eine flüssige Phase bilden; Solche Fälle werden als Flüssigphasensintern bezeichnet. Die beim Festphasen- und Flüssigphasensintern beteiligten Mechanismen werden in einem späteren Abschnitt kurz erörtert.

Sekundäroperationen
Die Anwendung von Veredelungsprozessen am Sinterteil. In der Pulvermetallurgie werden solche Prozesse oft als Sekundäroperationen bezeichnet.
Kundenspezifische Metallteile

Produktart	Pulvermetallurgie, Sintern von Metallteilen, hohe Präzision, starke Härte, Metallspritzgussteile, Herstellung von Metallkomponenten
Material	Metall, Eisen, Edelstahl, Kupfer, Kohlenstoffstahl
Verfahren	Metallspritzguss, Pulvermetallurgie, Stanzen
Behandlung	Polieren, Plattieren, Sandstrahlen, PVD, Beschichten
Toleranz	±0,3 %
Zeichnungsformat	DWG, IGS, STP
Lieferzeit	20 Tage für die Massenproduktion

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