OEM-maßgeschneiderte Titan-Metall-Spritzguss-MIM-Teile

Basisinformation.

Modell Nr.	Titan-Mim-Teile
Spezifikation	individuelle Größe
Herkunft	China
Produktionskapazität	800.000 Stück/Monat

Produktbeschreibung

Greelife (GL) wurde 2010 gegründet und hat sich zu einem guten Anbieter von Pulverspritzgussprodukten entwickelt und beliefert Kunden in verschiedenen Branchen auf der ganzen Welt mit kundenspezifischen Metallspritzgusskomponenten (MIM). Metallspritzguss (MIM) ist eine bewährte, innovative Pulvermetallurgietechnologie, die die Möglichkeit bietet, einfache und komplex geformte Metallteile konsistent und zuverlässig in Massenproduktion herzustellen. GL war Vorreiter bei der Herstellung von Stahlteilen mit Metallspritzgusskomponenten und steht an der Spitze der Metallspritzgusstechnologien und verfügt über ein Kernteam bestehend aus Metallurgen, Designern, Ingenieuren, Technikern, Werkzeugmachern und geschulten Montagemitgliedern. Mit den fortschrittlichen Engineering- und Produktionskapazitäten hat GL Metallteile für Kunden aus Europa, Kanada, den Vereinigten Staaten, Russland, Japan und unseren einheimischen Partnern in China geliefert. Und was die Anwendung von Metallspritzgussteilen (MIM) angeht, hat GL das Privileg, Sie als Partner bei der Untersuchung und Produktion Ihrer Sinterteile zu begleiten. Metallspritzguss (MIM) ist ein Metallbearbeitungsprozess, bei dem fein pulverisiertes Metall verarbeitet wird mit Bindemittel vermischt, um ein „Ausgangsmaterial“ zu erzeugen, das dann im Spritzgussverfahren geformt und verfestigt wird. Die Möglichkeit, mehrere Vorgänge in einem Prozess zu kombinieren, stellt sicher, dass MIM sowohl Durchlaufzeiten als auch Kosten erfolgreich einspart, was den Herstellern erhebliche Vorteile bietet. Der Metallspritzgussprozess könnte eine umweltfreundliche Technologie sein, da im Vergleich zu „herkömmlichen“ Herstellungsmethoden erheblich weniger Abfall anfällt. MIM-Prozess Der Spritzgussprozess beginnt damit, dass feines Metallpulver mit einem Bindemittel vermischt wird. Das Produkt aus dem Mischen von Metallpulvern mit einem Bindemittel wird „Rohstoff“ genannt. Neben der Herstellung eines Ausgangsmaterials wird auch eine Form für Ihr Endprodukt erstellt. Das Ausgangsmaterial wird dann in die Form eingespritzt, wo es aushärten und sich verfestigen kann. Sobald das eingespritzte Metall ausgehärtet ist, beginnt der Entbinderungsvorgang. Dieser Prozess variiert je nach Art des ursprünglich verwendeten Bindemittels. Typischerweise umfasst der Entbinderungsprozess mehrere Schritte. Normalerweise durchläuft jedes Teil mehr als einen Zyklus, um eine maximale Entfernung des Bindematerials vor dem Sintern zu gewährleisten. Nach Abschluss der Entbinderung ist das Teil halbporös. Dadurch kann das sekundäre Bindemittel während des Sinterzyklus leichter entweichen. Das Entbindern ist ein entscheidender Schritt, da das Teil ohne ihn nicht so stabil wäre. Abschließend muss das Produkt einem Sinterprozess unterzogen werden, der sicherstellt, dass alle hergestellten Teile die richtige Wandstärke, Geometrie, Materialzusammensetzung und physikalischen Eigenschaften aufweisen. Mit diesem Verfahren können problemlos große Mengen an Produkten hergestellt werden. MIM-Anwendungen im MetallspritzgussEin wesentlicher Vorteil von MIM-Teilen ist die Möglichkeit, Designkomplexität mit hoher Stückzahl bei der Herstellung kleiner Teile zu kombinieren. MIM-Teile können hinsichtlich der Qualität mit Druckgussteilen vergleichbar sein. Tatsächlich ist es möglich, Teile durch Metallspritzguss effizient herzustellen, was mit anderen Methoden schwierig oder nahezu unmöglich wäre. Das Metallspritzgießen zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, harte und langlebige Teile mit engen Toleranzen herzustellen. Ein sachkundiger Fertigungspartner kann Teile mit einer Genauigkeit von 3 mm herstellen. Die Anwendung eines Teils kann eine große Rolle bei der Entscheidung spielen, ob Metallspritzguss oder Druckguss die beste Option ist. Durch die Kombination mehrerer Vorgänge könnte diese Methode den Herstellern auch erhebliche Vorlaufzeiten einsparen. Metallspritzguss wurde Ende der siebziger Jahre entwickelt und ist gewachsen erfreut sich exponentiell großer Beliebtheit, da viele Branchen seinen Wert erkannt haben.

• Schusswaffen – Abzüge, Sicherheit, Magazinverriegelung, Feuerunterdrückung.
• Medizingeräteindustrie – Gelenkgetriebe, Gelenkersatz, Geräte zur Medikamentenverabreichung.
• Automobil – Turboladerschaufeln, Kipphebel, Schalthebel.
• Unterhaltungselektronik – Lightning-Anschlüsse, Kühlkörper, Kühlplatten, Glasfaserteile und verschiedene Mobiltelefonteile.
• Luft- und Raumfahrt – Klappenschrauben, Motorkomponenten, Ventilhalter und Raketenbrenner.

Wir bieten MIM-Service mit folgenden Materialien an: MIM-Titan, MIM-Edelstahl 303, 304, 316, 17-4ph, MIM-Wolfram, MIM-Kupfer

• Keine Grenzen für Designer
• Zwei oder mehr Teile zu einem zusammenfügen
• MIM kann die Kosten für Baugruppen senken
• Grünteil und Nachbearbeitung für spezielle Anforderungen

Technologie	Metallspritzguss für Titanersatzteile
Material	Titanlegierung, Messing, Wolframlegierung, Kohlenstoffstahl, Edelstahl SUS201, SUS303, SUS304, 316L, 17-4PH usw.
Oberflächenbehandlung	Wärmebehandlung, Polieren, Pulverbeschichten, Verzinken, Galvanisieren, Sprühen und Plattieren
wird bearbeitet	Mischen des Rohmaterials, Spritzgießen, Entbindern, Sintern, Veredeln.
Toleranz	±0,03 mm
Materialzertifikat	SGS, ROHS
Anwendung	Auto, Motorrad, Fahrrad, Luftfahrt, Elektronik, Medizin, Haushaltsgeräte, Maschine
Zeichnungsformat	2D PDF, CAD, JPG, 3D STP, IGS, STL, SAT, PRT, IPT,
Standardverpackung	PP-Beutel/Luftpolsterbeutel, weißer Karton, Karton, Palette (Sperrholz, Kunststoff usw.)

Kundenspezifische Metallteile

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