5 Überlegungen bei der Aktualisierung eines Flüssigkeitsfiltrationsprozesses

Da Luft- und Raumfahrthersteller versuchen, Umweltauflagen zu vermeiden und die Produktionskosten zu senken, rückt die Verbesserung des Kühlmittelmanagements zunehmend in den Fokus.

Hier sind fünf Themen, die berücksichtigt werden sollten, wenn über Aktualisierungen von Flüssigkeitsfiltrationsprozessen und -geräten nachgedacht wird.

Moderne, automatisierte Schneidflüssigkeitsrecyclinganlagen bieten viele Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen MWF-Wartungsprozessen. Automatisierte Systeme minimieren die Beteiligung des Bedieners und ermöglichen es Unternehmen, wertvolle Arbeitsressourcen anderen Vorgängen zuzuweisen, Kosten zu senken und die mit Compliance-Verstößen verbundenen finanziellen Risiken zu reduzieren.

Angesichts steigender Schmierstoff- und Transportkosten können Hersteller Einsparungen erzielen bei:

Automatisierte Systeme minimieren außerdem Bedienerfehler, die zu Wartungs- oder Kühlmittelkonzentrationsproblemen führen. Zentralisierte Flüssigkeitsrecyclingsysteme mit geklärtem Kühlmittel sorgen für eine deutlich längere Lebensdauer als Flüssigkeiten, die durch Basissysteme gefiltert werden. Ein Recyclingsystem sorgt außerdem stets für die Kühleigenschaften und die Schmierfähigkeit, die für das Werkzeug und das Werkstück erforderlich sind, um vorzeitigem Werkzeugverschleiß und Problemen mit der Teilequalität vorzubeugen. Es kann auch die Werkzeugstandzeit erheblich verlängern.

Fortschrittliche Kühlmittelrecyclingsysteme tragen auch zur Verbesserung der Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter bei, indem sie die Belastung durch Flüssigkeiten verringern, die mit Feinstaub, Fremdöl, Bakterien, Viren, Hefen und Schimmelpilzen kontaminiert sind. Diese Gefahren können schwere Lungen- und Hautinfektionen verursachen, die zu medizinischen Ansprüchen und Abwesenheiten von Mitarbeitern führen. Darüber hinaus beseitigen Recyclingsysteme die üblen Gerüche, die durch Ranzigkeit entstehen.

Ein automatisiertes Recyclingsystem sorgt für kombinierte Kosteneinsparungen, minimierte Ausfallzeiten, höhere Produktion und verbesserte Arbeitssicherheit, die einen Wettbewerbsvorteil schaffen.

Die Vorabinvestition für eine grundlegende Flüssigkeitsfiltrationsausrüstung ist viel geringer als für ein durchgängiges, vollautomatisches Flüssigkeitsrecyclingsystem; Allerdings verringert sich der Return on Investment (ROI).

Wenn die Rationalisierung der MWF-Wartungspraktiken zur Reduzierung der Bedienerbeteiligung ein Ziel ist, dann sind Filtrationsprodukte der Einstiegsklasse möglicherweise nicht die Antwort.

Die Verarbeitungsrate bei einfachen Filtersystemen ist im Vergleich zu einem zentralen System normalerweise viel geringer. Ein einzelnes, automatisiertes Flüssigkeitsrecyclingsystem kann möglicherweise kontinuierlich 300 gpm bis 1.500 gpm verarbeiten. Einfachere Systeme können nur einen Bruchteil dieser Durchflussrate liefern, oft mit häufigen Stopp-Start-Intervallen. Darüber hinaus bieten zentralisierte Flüssigkeitsrecyclingsysteme Funktionen, die über die grundlegende Filterung hinausgehen und auch andere wichtige Aspekte des Kühlmittelmanagements umfassen, wie z. B. Konzentration und Kontrolle von Bakterien.

Vorbeugende Wartung und gute Haushaltspraktiken tragen dazu bei, Fremdöle zu reduzieren, können sie jedoch nicht beseitigen. Wenn sich Fremdöle ansammeln, verursachen sie Probleme in den Kühlmittelsystemen, was zu Maschinenstillständen, erhöhtem Werkzeugverschleiß sowie der Bildung von Nebeln und Aerosolen führt und gesundheitliche Probleme wie Asthma, Bronchitis, Pneumonitis und Dermatitis verursacht.

Fremdölabscheider entfernen Fremdöle, aber für ein erfolgreiches Flüssigkeitsrecycling ist außerdem Folgendes erforderlich:

Die Fremdölabscheidung ist normalerweise nur ein, wenn auch sehr wichtiger, Aspekt des zentralen Flüssigkeitsrecyclings. Zusätzlich zum Management von Fremdölen bieten End-to-End-Flüssigkeitsrecyclingsysteme Folgendes:

Während fortschrittliche Flüssigkeitsfilter- und Recyclinggeräte für produktive Aktualisierungen eines MWF-Wartungsprogramms unerlässlich sind, folgt dieser Schritt in der Regel darauf, Metallschrott aus dem Arbeitsbereich zu transportieren und den Schrott so zu modifizieren, dass er Flüssigkeiten sammelt und das Schrottvolumen reduziert. Ein Lieferant kann Verbesserungen dieser beiden Prozesse empfehlen, um sicherzustellen, dass metallverarbeitende Betriebe ihre Abfallstrommanagementziele erreichen.

Wenn das Ziel der Werkstatt darin besteht, die Arbeitsressourcen zu maximieren oder die Sicherheit am Arbeitsplatz zu verbessern, wird die Automatisierung aller Aspekte der Metallschrottverarbeitung den größten Einfluss haben. Dies erfordert möglicherweise die Installation oder Aktualisierung von:

Möglicherweise sind Ersatzfiltermedien oder Vorfiltrationsgeräte erforderlich. Der Einsatz von hochintensiven Ferrit- oder Seltenerdmagneten zum Auffangen von Eisenmaterial – einschließlich Schlamm und Spänen –, bevor die Verunreinigungen die Filteranlage erreichen, trägt dazu bei, den ordnungsgemäßen Betrieb der Anlage sicherzustellen.

Weitere Faktoren sind die Einfachheit und Häufigkeit der Wartung. Der Austausch von Filtermedien erfordert ein Eingreifen des Bedieners und führt zu wiederkehrenden Ausfallzeiten und Kosten. Systeme, die eine kontinuierliche, automatisierte Entfernung und Sammlung von Feststoffen und Flüssigkeiten ermöglichen – oder die koaleszierende Medien automatisch ausspülen – reduzieren Ausfallzeiten und minimieren den Bedieneraufwand.

Vorausschauende Überlegungen zu den Vorkehrungen, die zur Erreichung zukünftiger Produktions- oder Verarbeitungsziele erforderlich sind, können Unternehmen dabei helfen, Sekundärinvestitionen zu vermeiden und einen nachhaltigen Ansatz zu etablieren. Erhöhte Abfallmengen, zukünftige Anlagenkonfigurationen und Flächennutzung sind weitere zu berücksichtigende Faktoren.

Leider stellt der Kampf um Investitionsausgaben für viele Umwelt-, Gesundheits- und Sicherheitsmanager weiterhin eine große Hürde dar. Allzu oft wird die Abfallbewirtschaftung zur Minderung der damit verbundenen Risiken als zweitrangiges Ziel angesehen. Wenn die Angelegenheit jedoch unter dem Gesichtspunkt der Erzielung materieller Kosteneinsparungen angegangen wird, sind Entscheidungsträger möglicherweise aufgeschlossener für Kapitalinvestitionen. Es ist wichtig, im Vorfeld einen ROI-Nachweis vorzulegen.

Ein vertrauenswürdiger Anbieter von Lösungen zur Abfallstromreduzierung arbeitet mit einem Hersteller zusammen, um den ROI vor dem Kauf von Kühlmittelfiltrationsgeräten zu validieren und sicherzustellen. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollte diese Validierung das Testen des Metallschrotts und der Flüssigkeit der Anlage umfassen, um Daten über eine mögliche Feuchtigkeits- und Volumenreduzierung sowie die Flüssigkeitsrückgewinnung zu sammeln. Durch Tests wird ermittelt, welche Ausrüstung zum Erreichen der Verarbeitungsziele erforderlich ist, und ein Maßstab für den ROI festgelegt.

Über den Autor: Mike Hook ist Vertriebs- und Marketingleiter bei PRAB und verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der mechanischen Konstruktion und Anwendung. Er kann unter [email protected] oder 269.382.8200 erreicht werden.

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